、截止閥和節(jié)流閥的試壓方法
截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣
，注入介質(zhì)至規(guī)定值
，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗
。 密封性試驗只做截止閥
。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟
，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值
，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣
，打開另一端檢查是否有滲漏
。如果閥門強(qiáng)度和密封性試驗都要做時，可先做強(qiáng)度試驗
，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值
，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣
，打開出口端檢查密封面是否滲漏
。
2、閘閥的試壓方法
閘閥的強(qiáng)度試驗與截止閥一樣
。 閘閥的密封性試驗有兩種方法
。
① 閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值
；然后關(guān)閉閘板
，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值
，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓
。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗
。
② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值
；然后關(guān)閘板
，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏
。再倒頭
，作以上重復(fù)試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應(yīng)在閘板密封性試驗之前進(jìn)行
。
3
、球閥的試壓方法
氣動球閥的強(qiáng)度試驗應(yīng)在ball valve球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。
① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)
，另一端封閉
；將球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查
，同時檢查填料和墊片處密封性能
，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)
，重復(fù)上述試驗
。
② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)
，從一端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值
；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級
，量程為試驗壓力的1．6倍
。在規(guī)定時問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格
；再從另一端引入試驗介質(zhì)
，重復(fù)上述試驗。 然后
，將閥門處于半開狀態(tài)
，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)
，在試驗壓力下檢查填料和墊片處
，不得有滲漏。
③ 三通球閥應(yīng)在各個位置上進(jìn)行密封性試驗
。
4
、旋塞閥的試壓方法
① 旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗時
，介質(zhì)從一端引入
，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗
，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格
。
② 密封性試驗時
，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等
，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查
，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗
；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入
，從其他端同時進(jìn)行檢查
。
旋塞閥試驗臺前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格
。旋塞閥試驗時間可短一些
，一般按公稱通徑規(guī)定為l～3min。
煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗
。
5
、蝶閥的試壓方法
氣動蝶閥的強(qiáng)度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)
，蝶板應(yīng)開啟
，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值
；檢查填料和其他密封處無滲漏后
，關(guān)閉蝶板，打開另一端
，檢查蝶板密封處無滲漏為合格
。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。
6
、隔膜閥的試壓方法
隔膜閥強(qiáng)度試驗從任一端引入介質(zhì)
，開啟閥瓣，另一端封閉
，試驗壓力升至規(guī)定值后
，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力
，關(guān)閉閥瓣
，打開另一端進(jìn)行檢查，無滲漏為合格
。
7
、止回閥的試壓方法
止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置
。
強(qiáng)度試驗時，從進(jìn)口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值
，另一端封閉
，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)
，在進(jìn)口端檢查密封面處
，填料和墊片處無滲漏為合格。
8、安全閥的試壓方法
�
、� 安全閥的強(qiáng)度試驗與其他閥門一樣
，是用水作試驗的。試驗閥體下部時
，壓力從進(jìn)I=I端引入
，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時
，壓力從出El端引入
，其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格
。
② 密封性試驗和定壓試驗
，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)
；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)
。對于一些重要位置的安全閥常用氮?dú)鉃樵囼灲橘|(zhì)。
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進(jìn)行試驗
，其次數(shù)不少于兩次
，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封
，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上
，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格
；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部
，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格
。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次
，符合規(guī)定為合格。
安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》
。
9
、減壓閥的試壓方法
① 減壓閥的強(qiáng)度試驗一般以單件試驗后組裝
，亦可組裝后試驗
。強(qiáng)度試驗持續(xù)時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min
；DN>150mm的大于3min
。
波紋管與組件焊接后，應(yīng)用減壓閥后最高壓力的1．5倍
、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗
。
�
、� 密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時
，以公稱壓力的1．1倍進(jìn)行試驗
；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行
。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa
。試驗方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘
，使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地
、連續(xù)地變化，不得有停滯
、卡阻現(xiàn)象
。對蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后
，關(guān)閉閥后截斷閥
，出口壓力為最高和最低值，在2min內(nèi)
，其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176—22中規(guī)定
，同時，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格
；對水
、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后
，出口壓力為零時
，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內(nèi)無泄漏為合格
。
